2026年插齿工工作总结。
试用期三个月，今天最后一天。早上进车间先去看那台Y54，床身底下垫的牛皮纸又洇出巴掌大一片油印，渗了一夜。我跟维修的老赵打了招呼，明天得把那根老油管换了，凑合太久了。
刚来时第一个跟头就栽在这批台资齿轮上。模数1.75，齿数73，20CrMnTi材料，渗碳淬火前插齿，齿向公差0.015毫米。第一次试切了三件，送检测，两件超差。当时我蹲在机床旁边，看着检测报告，脸上有点挂不住——毕竟来之前说自己干过这行。车间主任路过瞅了一眼，啥也没说走了。那感觉，比骂两句还难受。
后来自己拿百分表打主轴，发现下行到终点的瞬间，表针有规律地跳动。让刀弹簧松了。但麻烦的是，主轴间隙也偏大。我跟师傅商量，先紧间隙，再调弹簧。紧间隙的时候，扳手吃不上劲，得整个人趴在床身上，胳膊伸进油乎乎的防护罩里，一下一下找角度。调完再试，还是差点意思。又把让刀机构的楔铁拆下来，发现磨损面有细微毛刺，砂纸打了打，装回去，这才稳住了。那批活最后干了四百多件，全检过了。现在想想，当时要是图省事只调一个地方，现在可能还在返工。
磨刀的事跟老师傅顶过牛。我提出前角控制在5度到7度，干了一辈子插齿的老周说，你才来几天？我磨刀的时候你还在念书。我没吭声，自己磨了三把，标上参数，上机跑活。第一把干到一百三十件，齿面粗糙度开始变差；第二把一百五十件；第三把，前角6度、后角7度、砂轮粒度46#，干到二百一十件还在干。我把数据贴在看板上，老周后来磨刀，开始拿卡尺量前角了。现在班前会，几个年轻人还凑过来问，这种料用多大前角合适。说实话，这种时候比发奖金都舒坦。
五月份那次设备故障，差点把活干废。4号机干一个大齿圈，突然“咯噔”一声，接着就是有节奏的异响。停机一看，工件表面有啃齿痕。按常规先查刀具、查主轴，都没事。我盘工作台，手轮在某一段沉得厉害。当时想着可能是蜗轮副坏了，那就麻烦了，拆一次至少两天，这批活肯定耽误。
我趴在地上，打开工作台底部的观察窗，手电筒照进去，看见蜗轮齿面上糊着一层黑泥，手一摸，是铁屑和油泥混在一起。再细看，蜗杆轴承座那边有磨损的铁末子。我让操作工把切削液排空，拆侧盖板，高压气枪吹出来的铁屑能扫一小堆。清理完换油，盘车，异响轻了，但还有。后来判断，轴承已经有轻微点蚀。没办法，只能跟调度商量，把这台机床的活换成余量大、精度低的，又撑了一个月，等备件到货才大修。那次之后，我让操作工每天下班前必须用磁棒吸一遍工作台周围的铁屑，谁不干我不签字。
有一个早上印象特别深。那天刚下过雨，车间里潮乎乎的，我蹲在机床后面清铁屑，手机震了，陌生号。接起来对方说，我是XX厂技术部的，你们上个月交的那批齿轮，我们装机测了，噪音比另一家供应商低3个分贝，后续订单优先考虑你们。我攥着沾满油污的手套，愣了几秒，想说点啥，最后就嗯了一声。挂了电话继续干活，但那一天，机床声音听着都比平时顺耳。
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三个月干下来，废品率从最开始试切的百分之十几，降到最近这批活的百分之零点几，刀具单耗算过一笔账，比去年同期低了将近两成。但这些数字说实话都是副产品。真正让我觉得自己站住脚的，是上周老周问我：小X，这种斜齿的让刀补偿，你算过没有？
明天打算早来半小时，把那根漏油的管子换了。然后接着琢磨新来的那台数控插齿机，三菱系统，编程手册才啃了一半。就这点事儿，日复一日。
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