2026年自来水厂运行维护年终工作总结。
今年主要泡在深度处理改造项目的工艺调试里，顺带把高峰供水期间暴露的老毛病挨个收拾了一遍。回头翻翻工作日志，没干出什么能写论文的大事，就是跟几台不听话的设备较了半年劲，把几个“欠账”的工艺环节捋顺了。挑几件实在的事说说。
先说深度处理那块。臭氧活性炭工艺通水那天，厂家的人拍着胸脯说没问题，结果第三天后臭氧接触池的尾气破坏器就跟犯了哮喘似的，嗡嗡响着响着就报警停机。这玩意儿要是彻底撂挑子，臭氧泄漏可不是闹着玩的，整个车间都得拉警报。厂家售后的回复很干脆：催化剂失效，换一套，三万多，备件等两周。
我等不了两周。高峰供水就在眼跟前，停产一天是什么概念？我跟机修班的老王商量，咱先拆开看看，死马当活马医。拆开防护罩，催化剂颗粒看着挺新鲜，没变色也没粉化。问题出在哪儿？我俩蹲在地上抽了两根烟，盯着拆下来的管路发呆。老王指了指进气管道内壁，有一层细细的水渍。明白了——尾气带着湿气进来，冷凝水积在底部，把催化剂表面的微孔给糊死了，说白了就是“淹”得不透气。
措施很土，但管用。在进气管道最低点割了个口，加装了一个疏水阀，旁边再接个手动旁路。重新装回去，开机，数据从82%直接跳到99.5%以上，一直稳到现在。这事儿给我的教训是：别迷信进口设备，也别全信厂家的判断，很多时候设备撂挑子不是因为核心部件娇气，是咱们配套的辅助环节没伺候到位。
再说说夏季那场硬仗。六月份连着半个月高温，供水量一天一个新高，偏偏这时候原水藻类爆发。沉淀池翻花，矾花上浮，像煮饺子似的往水面上翻，水质肉眼可见地变差。按操作规程，应该调整加药量和排泥频次。但调药有滞后，等在线仪表看出变化，不合格的水可能已经翻过滤池了。
那段时间我们搞了个笨办法。我跟班组的几个兄弟，拿着便携式浊度仪和pH计，守在沉淀池的配水井和出口，每半小时测一次，手写记录。中控室的桌上全是揉成一团的数据纸条。我们根据泥位计实时数据和肉眼观察的矾花形态，把排泥阀改成“少量多次”——不是等泥积满了再排，而是见好就收，勤排浅排。同时把前加氯的投加点往前挪了半米，让氯跟藻类多接触一会儿，提前灭掉它的活性。
效果是实打实的。整个高峰期，出厂水浊度没超过0.1，比国标严了一个数量级。那段时间我经常半夜盯着数据发呆，说实话，比看什么报表都踏实。干这行的，数据就是命根子，没这个，说破天也没人信你。
设备维护这块，今年干了件得罪人的事。二泵房有几台进口机组，以前是“到期必修”，不管设备状态如何，到时间就拆。我琢磨着不对劲，有几台机组运行工况一直很好，振动和温度比新机组还稳，按周期大修反而可能因为装配手艺不过关引入新问题。
我跟领导商量，能不能改成“状态监测+时间”双重控制？领导犹豫，怕担责任。我说这样，出问题我兜着。我们给每台机组建了更细的健康档案，重点盯轴承温度、振动烈度、累计运行时长，还有电机的电流谐波。我自己用Excel写了个简单的预警模板，把日常巡检数据输进去，哪个参数飘了自动标红。只有数据摸到警戒线，或者确实到了设计寿命末期，才安排解体大修。运行平稳的，只做例行保养和绝缘测试。这么一改，今年直接少拆了两台机组，备件省了，人工省了，最关键的是机组连着转，我心里更有底。
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当然，今年也栽过跟头。有段时间出厂水的pH老往下掉，查了加药系统，查了在线仪表，折腾了两天，最后发现是pH计电极的参比液用完了，测量值漂移。仪表显示偏低，实际上工艺参数屁事没有。这事儿挺丢人的，但教训深刻：天天盯着屏幕上的数字，反而忘了最基础的标定和维护。现在周一早上，雷打不动手工比对一次关键水质指标，确保仪表可信，人更可信。
那是一个雨后的早晨，我记得很清楚，电话响了，是个老大爷，嗓门挺大，开口就问“你们今天是不是没干活？水龙头放出来的水浑得没法看！”当时脸上真挂不住。虽然最后查出来是管网末梢的沉积物被冲刷起来了，不是出厂水的问题，但我们还是立刻安排人去现场排放，一直回访到老大爷说“行了，清了”才放心。那个电话让我记到现在——我们在厂里看仪表，老百姓在家里看水龙头，这中间差的不只是几十公里管网，是信任。你仪表上数据再漂亮，用户龙头的水不对，你就是零分。
下一步，想把次氯酸钠的投加再琢磨琢磨。现在的PID控制，在大流量波动时总是慢半拍，像开车光盯着后视镜，等看到变化再调，已经晚了。我想给它装个“前探头”，根据进水流量的变化提前把药量给出去，争取让出厂水的水质曲线从现在的“锯齿状”变成“一条直线”。还有老V型滤池那几台气动阀门，动作越来越肉，得提前做备件计划，不能等坏了再抓瞎。
水厂这活儿，没什么惊天动地，就是盯着每一个数据，摸透每一台设备，把预案想到前头。一年到头，只要水能平平稳稳地送到千家万户，这功夫就没白费。
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