烧机油解决方案（实用八篇）。
为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
烧机油解决方案 篇1
润滑油品包括：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，才能发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高企业经济效益。
一、油品的选用
1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况);
2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐;
3、润滑油制造厂商的规定或推荐。
二、油品的代用
1.不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。
2.润滑油代用的原则
(1)尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。
(2)粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
(3)质量以高代低。
(4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。
三、油品的混用
1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。
(1)特种油、专用油料不能与别的油品混用。
(2)有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。
(3)抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。
(4)含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。
(5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
2.下列情况可以混用：
(1)同一厂家同类质量基本相近产品。
(2)同一厂家同种不同牌号产品。
(3)不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。
(4)不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。
3.内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一;不了解性能的.油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。
四、油脂使用管理
(1)贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
(2)油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。
(3)加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
(4)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。
(5)变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油品要立即加进设备。
(6)废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，并做好记录。
(7)油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒措施。库内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配备可靠的消防器材。库内动用明火要按章办理手续，采取妥善措施。油脂库内不得存放汽油、煤油等轻质油和其他易燃易爆材料。
(8)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
(9)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。
烧机油解决方案 篇2
一、施工流程
（一）砼路面切割
（二）路面炮头破除
（三）人工开挖
（四）消防管道修复
（五）米沙、土回填
砼路面浇筑
二、施工准备
（一）技术交底准备
（1）施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要等。
（2）施工时，由于地下管线不明，将采用人工开挖方式。如遇地下管线将停止施工并及时上报，等待勘察。勘察后得到指令方恢复施工。
（二）材料、机械准备
（1）施工前将施工所需机械提前半天进场。
（2）所有施工材料在施工前半天进场确保工程顺利进行。
三、主要施工工艺
（一）混凝土路面破除
施工步骤
1、路面静力切割。
2、根据现场情况需要，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
4、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
（二）混凝土路面浇筑
水泥混凝土路面施工
1、模板施工
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经验收同意后才能进行下道工序的施工工作。
2、砼浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
（1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
（2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
（3）使用插入式振捣器不能达到的地方，？应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
（4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
（5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
（6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
3、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
4、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
5、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
四、安全工作措施
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：
（一）距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
（二）施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
（三）抢修结束后，旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的'平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
（四）加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。
五、文明施工、环保措施
（一）施工区域将采用彩钢瓦围挡，高度1.8米
（二）路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
（三）废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
（四）在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。
烧机油解决方案 篇3
一.活动签约：
“免费维修”一直以来是我协会的特色活动之一，此活动可以利用我们的专业知识，为全校师生服务，而且还可以检验我们平时的学习成果，锻炼我们的动手能力。所以我协会一直以来都不断的努力，将免费维修这个活动做的`更好做的更加完善。
二.活动主题：
免费维修
三.主办单位:
电子爱好者协会
四.活动时间：
3月4号 星期天 上午：8:40—下午14:30
五.活动地点：
图书馆门前。
六.活动对象：全体会员。服务对象：全校师生。
七.后勤准备：设备：音响一套 桌椅 桌布 会旗 电子大赛作品如干
以及全套维修工具。
八.活动流程策划：
1.活动当天8：30到电协活动室集中、由办公室点名并做好记载
2.提前一天做好后勤工作由王贝 秦立卫负责
3.活动现场的布置由段玉 王晨负责
4.维修人员主要为大一成员，各部长做指导。
5.活动结束后卢鹏负责后勤工作 会长对本次活动作出点评
九.应急预案：
1.活动当天如遇下雨，则改另活动时间
2.活动设施请大家爱惜不要损坏
3.活动期间被维修物品如有损坏，需及时报与会长
烧机油解决方案 篇4
一、前期准备工作
1、在签订《维保协议》之前，受保单位向维保企业提供本单位建筑消防设施安装图纸和消防验收合格证及本年度电气、消防检测报告。有自动报警系统的单位需要提供报警设备安装点位图和设备地址编码表及使用说明书。
2、在签订《维保协议》前，受保单位将对所有建筑消防设施进行全面质量检测，对检测中发现的问题逐一进行整改。
二、维保范围
1、火灾自动报警系统
2、室内消防自动喷淋灭火系统
3、室内消火栓系统
4、防火门、卷帘门控制系统
5、防排烟系统
6、安全出口、安全疏散指示灯
7、气体灭火系统
三、维保方法
1、受保单位在与维保企业签约之前，要安排2-4名专职值班人员与维保企业配合工作。值班人员必须经过公安消防部门专业培训，且取得培训结业证书。值班人员必须熟悉掌握本单位各种消防设施的基本情况，确保在火灾情况下会使用、会操作。
2、消防控制室人员实行每日24小时值班制度，并按时填写《值班日志表》。发现故障不能自行排除的要及时与专业维保企业取得联系，同时报告上级主管部门。专业维保企业接到情况后，一般故障8-12小时内派专业技术人员到达现场，紧急情况立即派人到场。故障排除后，双方填写《建筑消防设施日常故障处理登记表》。
3、专业维保企业与建筑消防设施单位签订维保合同后，实行每月按时巡检，有问题随叫随到服务制度，每月定期对签保单位的建筑消防设施进行一次全面检测。每半年向受保单位出具一份消防设施检测报告。
4、专业维保企业在履行月检查和应急随机服务中，受保单位必须派专人协助工作，本着实事求是的原则，共同填写《建筑消防设施月检查记录表》，双方人员必须签字。此表一式三份，受保单位1份，维保企业1份，上传消防支队1份。
5、维保企业在对消防设施进行检查测试中，发现故障能排除的要立即排除，故障较大、问题严重不能立即解决的，要及时填写《维修报告表》递呈受保单位消防安全管理部门，纳入计划，尽快解决。
四、服务措施
（一）对各级人员进行业务技术培训
维保企业与受保单位签订维保合同后，首先，对受保单位专职值班人员进行专业技术培训，培训目标必须达到会操作使用各种灭火器材，会启动灭火设施，会排除简单故障；第二步，在条件允许的情况下，可对受保单位全体员工分期分批进行培训，进一步提高全体人员消防安全意识，掌握消防常识。
（二）以活动为载体，采用多种形式，推动维保工作的顺利开展，确保维保服务质量。
①有条件的单位可制作消防宣传橱窗。维保企业负责定期更换内容，主要宣传受保单位贯彻落实上级指示，受保单位各级人员履行岗位职责情况，体现不同时期消防工作重点、普及宣传消防常识。
②维保企业在适当时间组织受保单位有关人员开展一次消防知识百题竞赛活动。
③维保企业根据受保单位的生产性质在适当时间组织一次灭火演习。
④维保企业根据经营规模，拟创办《消防维保信息期刊》，广泛宣传贯彻上级有关部门对消防维保工作提出重要指示精神，大力宏扬在消防维保工作中维保企业和受保单位双方在落实维保工作中所涌现出来的典型人物和事迹，将每期刊物及时报送市、区等上级管理部门及受保单位有关领导，适时组织相关单位开展业务交流活动。
五、检查维护标准程序
（一）、火灾自动报警系统检查维护标准程序
1、系统运行要求：
1.1、火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断。
1.2、正常工作状态下，报警联动控制设备应处于自动控制状态。严禁将自动灭火系统和联动控制的防火卷帘等防火分隔措施设置在手动控制状态。其他联动控制设备需要设置在手动状态时，应有火灾时能迅速将手动控制转换为自动控制的可靠措施 。
2、系统检查和试验：
2.1系统的每日检查和实验
每日应按下列要求检查火灾报警控制器的功能，并按要求填写相应的记录。
2.1.1、控制器报警自检功能：按下报警控制器自检键，控制器应完成系统自检。火灾报警控制器应有本机自检功能，自检期间，如非自检回路有火灾报警信号输入，火灾报警控制器应能发出声、光报警信号。
2.1.2、消音、复位功能：当报警控制器接到报警信号后，按下消音键，观察能否消除声信号；光报警信号能否保持；按下复位键后，看能否手动复位。火灾报警控制器处于报警状态时，声报警信号应能手动消除，光报警信号在控制器复位前不能手动消除；同时应具有手动复位功能。
2.1.3、故障报警功能：卸下系统回路中的任一探测器或将连接线路断线，观察报警控制器能否在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光报警信号。用秒表记录故障报警时间。当火灾报警控制器内部、火灾报警控制器与探测器、火灾报警控制器与传输火灾报警信号的部件间发生故障时，报警控制器应在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光报警信号。
2.1.4、火灾优先功能：在故障状态下，给感烟探测器加烟或按下手动火灾报警按钮，观察火灾报警信号能否优先输入报警控制器，发出声、光火灾报警信号。当火灾和故障同时发生时，火灾报警信号应优先输入火灾报警控制器，发出声、光火灾报警信号。
2.1.5、报警记忆功能：查看报警控制器报警计时装置情况，使用打印机记录火灾报警时间的，查看能否打印出月、日、时、分等信息，打印机能否正常工作。火灾报警控制器应具有显示或记录火灾报警时间的计时装置。
2.1.6、电源自动转换功能：接通电源，观察火灾报警控制器是否处于正常工作状态；关闭主电源开关，查看备用电源能否正常工作；恢复主电源，查看主电工作情况；观察主、备电源的工作状态显示情况。火灾报警控制器应具有电源转换装置，当主电源断电时，能自动转换到备用电源；当主电源恢复时，能自动转换到主电源；主、备电源的工作状态应有指示。
2.1.7、屏蔽、隔离设备情况：查看报警控制器屏蔽或隔离部件的状况，询问屏蔽、隔离的时间和原因。系统中的火灾探测器、手动火灾报警按钮、水流指示器、压力开关、输出、输入控制模块等部件被屏蔽、隔离后，应尽快恢复。
3、系统的季度检查及试验
每季度应检查和试验系统的下列功能，并按要求填写相应的记录。
3.1、探测器报警功能：用探测器试验器或其它方法对火灾探测器进行加烟、加温等试验，观察探测器确认灯是否显示，控制器能否接到报警信号。探测器实际安装数量在100只以下者抽验5只，100只以上者抽验8只。当探测器其烟（温、光）参数达到规定值时，火灾探测器应动作，输出火灾报警信号，并启动探测器的报警确认灯（亮），报警控制器接收到报警信号。
3.2、手动火灾报警按钮报警：手动试验2只以上火灾报警按钮，观察手动报警按钮确认灯指示情况及控制室消防控制设备信号显示情况。现场触发手动火灾报警按钮时，报警按钮应能输出火灾报警信号，同时报警按钮的确认灯应有可见指示，控制室消防控制设备应能收到火灾报警信号并显示其报警部位。
3.3、火灾显示盘、火灾警报装置的声光显示：查看火灾显示盘在火警、故障状态下能否正常工作。火灾显示盘应能接收来自火灾报警控制器的火灾报警信号、主电源断电、短路及其它故障报警信号；发出声、光报警信号，指示火灾发生部位，并予保持。
3.4、消防通讯设备：在消防水泵房、风机房等设备间所设的对讲电话、塞孔电话与消防控制室进行2次以上通话试验；查看消防控制室是否设置了外线电话。消防电话通话功能应正常，语音清晰。
3.5、消防电梯：现场手动试验，观察消防电梯动作情况及消防控制设备信号反馈情况；
3.6、在消防控制设备上手动启动消防电梯控制装置，观察消防电梯动作情况及信号反馈情况；模拟火灾信号（按下电梯前的手动报警按钮或给探测器加烟），观察消防电梯和常用电梯动作情况及消防控制设备信号反馈情况；当电梯升至顶层（或其它层）时在首层操作下降按钮，消防电梯应直接降至首层，并向控制室控制设备反馈其动作信号；消防控制室确认火灾后，应能控制消防电梯和常用电梯自动停于首层，并接收其反馈信号；消防控制设备处于自动状态时，接收到报警信号后应能输出控制消防电梯和常用电梯降至首层的信号，显示其动作状态。
3.7、对主电源和备用电源进行1—3次自动切换试验。
3.8、用自动或手动检查消防控制设备的控制显示功能：室内消火栓、自动喷水等系统的控制设备；抽验防火卷帘门，数量不小于总数的25%；
4、系统年度检查及试验
每年应检查和测试火灾自动报警系统下列功能，并按要求填写相应的记录。
4.1、应用专用检测仪器对所安装的全部探测器和手动报警装置试验至少1次。
4.2、自动和手动打开防火门，关闭电动防火阀系统。
4.3、对全部防火卷帘的试验至少1次。
4.4、强制切断非消防电源功能试验。
4.5、对其它有关的消防控制装置进行功能试验。
5、探测器维护：
点型感烟火灾探测器投入运行2年后，应每隔3年至少清洗一遍。通过采样管采样的吸气式感烟火灾探测器应定期对采样管道进行清洗，最长的时间间隔不应超过一年。探测器的清洗应由有相关资质的企业根据产品生产企业的要求进行。
（二）、自动喷水灭火系统检查维护标准程序
1、系统设施、设备要求：
1.1、报警阀组应有注明系统名称和保护区域的标志牌，压力表显示应符合设定值；控制阀应全部开启，并用锁具固定手轮，启闭标志应明显；采用信号阀时，反馈信号应正确；报警阀等组件应灵敏可靠；压力开关动作应向消防控制设备反馈信号。
1.2、喷头设置应符合设计选型；不得有变形和附着物、悬挂物。
1.3、消防控制室应能显示系统的手动、自动工作状态及故障状态。应能显示喷淋泵电源的工作状态；应能显示系统的喷淋泵的启、停状态和故障状态，显示水流指示器、信号阀、报警阀、压力开关等设备的正常工作状态、动作状态、消防水箱、水池液位、管网压力报警等信息。消防控制室应能自动和手动控制喷淋泵的启、停，并能接收和显示消防水泵的反馈信号。
2、系统检查和试验：
2.1系统外观检查
管理维护人员应每日对系统进行外观检查。检查内容包括：
2.1.1、水泵接合器：查看标志牌、止回阀；转动手轮查看控制阀及泄水阀；查看防冻措施；用消防车等加压设施供水时，查看系统压力变化。
2.1.2、报警阀组：查看外观、标志牌、压力表；查看控制阀，查看锁具或信号阀及其反馈信号；查看通往水力警铃的阀门是否开启；打开试验阀，查看压力开关、水力警铃动作情况及反馈信号；恢复正常状态。
3、系统功能检查试验
3.1、每月应对喷头进行一次外观检查，发现有不正常的喷头应及时更换。
3.3、每两个月应利用末端试水装置对水流指示器进行动作试验。
3.4、报警阀功能试验：每个季度应至少对报警阀功能进行一次试验。操作步骤、方法：一是查看报警阀阀前、阀后压力表显示压力是否一致，通向水力警铃的阀门是否常开，试水阀处有无排水设施。二是开启报警阀试水阀门，查看延时器是否排水，观察水力警铃、压力开关是否及时动作，喷淋泵能否及时启动，控制室消防控制设备是否发出声、光报警信号，并显示各部位动作状态。测试各部位动作时间。用秒表测试水力警铃、压力开关报警时间。测试标准要求：一是报警阀阀前、阀后压力表显示压力应一致且能满足系统最不利点处工作压力要求，通向水力警铃的阀门应处于常开状态，试水阀处应有良好的排水设施。二是开启报警阀试水阀门，延时器应自动排水，在系统排水90s内水力警铃应发出连续报警信号，压力开关应接通电路报警，并连锁启动喷淋泵。控制室消防控制设备应发出声、光报警信号并有各部位动作信号显示。
3.5、控制室远程启动喷淋泵试验。每个季度应至少进行一次如下检查和试验。操作步骤、方法：在控制室消防控制设备和手动直接控制装置上分别手动操作喷淋启、停按钮，观察喷淋泵动作情况及消防控制设备启动的信号显示情况，用秒表测试喷淋泵启动运行时间。检查标准要求：喷淋泵启、停功能正常，应在60s内投入正常运行，消防控制设备应能接收并显示水泵的动作信号。
4、系统维护：
4.1、系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或固定的状态。每月应对铅封、锁链进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。
4.2、各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10只。
4.3、自动喷水灭火系统发生故障，需停水进行修理前，应向主管值班人员报告，取得维护负责人的同意，并临场监督，加强防范措施后方能动工。
5、系统维护：
5.1、管路系统的维护保养：
5.2.外观检查：检查管道有无机械损伤、油漆脱落、锈蚀等，管道固定是否牢固，发现问题应及时处理。
5.3清除堵塞：系统管道中，可能因施工疏忽残留有砂、石、木屑或水源带来的垃圾、铁锈等，这样会造成喷头堵塞、报警阀关闭不严、水力警铃输水管堵塞等。
5.4每月需对不少于20%的管道末端进行放水，确保管道内的水质良好，并对水流指示器的报警功能进行检查。
6、报警阀的维护保养：
对报警阀应进行开阀试验，观察阀门开启性能和密封性能，以及报警阀各部件的工作状态是否正常；每季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验，验证系统的供水能力，压力开关的报警功能是否正常。对安装的压力表要定期检查。检查报警前、后压力表指示是否正常。
（三）、室内消火栓系统检查维护标准程序
1、系统设施、设备要求：
1.1、水泵接合器应有注明所属系统和区域的标志牌；控制阀应常开，且启闭灵活；单向阀安装方向应正确，止回阀应严密关闭；防冻措施应完好。
1.2、室内消火栓箱应有明显标志；消火栓箱组件应齐全，箱门应开关灵活，开度应符合要求； 消火栓的阀门应启闭灵活，栓口位置应便于连接水带。
1.3、消火栓启泵按钮外观完好，有透明罩保护，并配有击碎工具；被触发时，应直接启动消防泵，同时确认灯显示； 按钮手动复位，确认灯随之复位。
2、系统检查和试验：
2.1系统外观检查
管理维护人员应每日对系统进行外观检查。
2.2、水泵接合器：查看标志牌、止回阀；转动手轮查看控制阀及泄水阀；查看防冻措施；用消防车等加压设施供水时，查看系统压力变化。
2.3、查看室内消火栓标志、箱体、组件及箱门；同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、消防水枪和消防水带；查看栓口位置。
2.4、查看消火栓启泵按钮外观和配件；触发按钮后，查看消防泵启动情况、按钮确认灯和反馈信号显示情况。
3、系统功能检查试验
3.1、消火栓栓口静水压力检查试验。检查方法：将带有压力表的测试装置连接在消火栓出口上，开启消火栓阀门，观察压力表上的压力值。标准要求：消火栓栓口压力应符合设计要求，且不应大于1.00MPa。
3.2、消火栓栓口出水压力检查试验。检查方法：将带有压力表的测试装置及消防水带、消防水枪连接在消火栓出口上，开启消火栓阀门放水，观察压力表上的压力值。标准要求：消火栓栓口出水压力应符合设计要求，且不应大于0.5MPa，如大于时，消火栓处应设减压装置。
3.3、消火栓最不利点静水压力检查试验。检查方法：将带有压力表的测试装置连接在系统最不利点处消火栓出口上，开启消火栓阀门，观察压力表上的压力值。标准要求：当建筑高度不超过100m时，系统最不利点处消火栓栓口静水压力应不低于0.07MPa；当建筑高度超过100m时，应不低于0.15MPa。
3.4、消火栓最不利点出水压力检查试验。检查方法：将带有压力表的消防水枪、水带连接在系统最不利点处消火栓出口上，开启消火栓阀门，观察消防水枪压力表上的压力值。标准要求：一般建筑消防水枪充实水柱长度不应小于7m；建筑高度不超过100m和甲、乙类厂房，超过六层的民用建筑，超过四层的厂房、库房等，消防水枪充实水柱不应小于10m；建筑高度超过100m的高层建筑，消防水枪充实水柱不应小于13m。
3.5、控制室远程启动消防泵检查试验。每个季度应至少进行一次如下检查和试验。操作步骤、方法：在控制室消防控制设备和手动直接控制装置上分别手动操作消防泵启、停按钮，观察消防泵动作情况及消防控制设备启动的信号显示情况，用秒表测试消防泵启动运行时间。消防控制设备应能接收并显示水泵的动作信号。
3.6、消火栓按钮启泵功能检查试验。检查方法：启动一只消火栓按钮，观察消防水泵是否动作，控制室消防控制设备是否发出声、光报警信号并显示其部位。标准要求：消火栓按钮启动后，其指示灯应显亮，灯光为红色，在室内光线条件下，距3米远处应清晰可见。
4、系统维护：
4.1、系统上所有的.控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或固定的状态。每月应对铅封、锁链进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。
4.2、每月对消火栓检查一次，检查消火栓是否被埋压圈占，清点消火栓内器材是否配备齐全，查看灭火器是否遗失或过期、压力表是否保持在有效压力。检查消火栓手轮开关是否缺油，消火栓接口是否完好。
（四）、防火门、防火卷帘门系统检查维护标准程序
1、系统设施、设备要求：
1.1、防火卷帘外观标识：防火卷帘应是经国家消防产品质量监督检验部门检测合格的产品，有国家消防产品质量监督检验部门出具的检验报告及出厂合格证，其型号规格应符合设计要求；卷帘外观应无缺陷，在卷帘的明显部位应设有耐久性名牌标识。
1.2、帘板、导轨、座板：帘板、座板、导轨的材料厚度应符合技术标准要求；帘板嵌入导轨的深度、导轨的平行度、垂直度应符合要求；导轨与墙面间不得留有缝隙。
1.3、箱体：防火卷帘的箱体应采用钢板制作，箱体应具有良好的隔热保护性能，箱体上部应能有效地阻止烟气、火焰蔓延，箱体下部或侧面应留有可开启的检修口。
1.4、运行平稳性能：防火卷帘的帘面在导轨内运行应平稳，不允许有脱轨和明显倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50mm。
1.5、启、闭运行速度及运行噪音：垂直卷卷帘的电动运行速度应为2m/min—7.5m /min,其自重下降速度不应大于9.5m/ min。侧向卷卷帘的电动启闭的运行速度不应小于7.5m/ min ，水平卷卷帘的电动启闭运行速度应为2m/min—7.5m /min ；卷帘启、闭运行的平均噪音，应不大于75DB。
1.6、手动操作装置：防火卷帘应设有手动操作装置，装置应灵活、可靠。使用手动操作装置控制卷帘启、闭运行时，不得出现滑行撞击现象；手动操作装置安装位置应便于操作，并有明显标志。
1.7、防火卷帘控制器：防火卷帘控制器应是经国家消防产品质量监督检验部门检测合格的产品；有国家消防产品质量监督检验部门出具的检验报告及出厂合格证，其型号规格应符合设计要求；卷帘外观应无缺陷，在卷帘的明显部位应设有耐久性名牌标识，内容清晰，设置牢固；当安装在墙上时，其底边距地面高度为1.3m—1.5m；用于防火分隔的防火卷帘控制器的另一侧应安装手动控制装置。防火卷帘控制器应符合火灾报警控制器通用技术条件的要求。
1.8、火灾探测器组：用于疏散通道上的防火卷帘和横向分隔防火分区的防火卷帘，其两侧均应设置火灾探测器组；用于竖向分隔的防火卷帘（中庭）应在一侧（内侧）设置火灾探测器组。
2、系统检查和试验：
（1）系统的每日检查和巡查
系统的使用或管理维护单位，每日应对设置的防火门、防火卷帘进行逐个检查或巡查，并认真填写记录。
1、应逐检查看防火卷帘的外观及警示区域内是否存放商品或杂物；防火卷帘控制器是否通电，是否设置在自动状态，能否正常运行。
2、查看每扇防火门的外观；开启常闭防火门，查看关闭效果；分别触发两个相关的火灾探测器，查看相应区域电动常开防火门的关闭效果及反馈信号。疏散通道上设有出入口控制系统的防火门，自动或远程手动输出控制信号，查看出入口控制系统的解除情况及反馈信号。
3、检查结束后，全部复位，恢复正常状态。
半年检查和测试
每半年应检查和试验防火卷帘系统和防火门的下列功能，并按要求填写相应的记录。
1、防火卷帘控制器的报警功能。操作步骤、方法：用测试工具或采用加烟、加温的方法使防火卷帘控制器负载的感烟、感温探测器分别发出烟、温火灾报警信号，观察防火卷帘控制器的动作及信号显示情况。检查标准要求：防火卷帘控制器应能直接或间接地接收来自火灾探测器或消防控制设备的火灾报警信号，发出声、光报警信号。
2、防火卷帘控制器的手动控制功能。操作步骤、方法：操作防火卷帘控制器的手动控制按钮，观察防火卷帘的下降、停止、上升等动作情况。检查标准要求：防火卷帘控制器手动操作卷帘下降、停止、上升等功能应正常，消防控制设备上防火卷帘信号显示应正常。
3、现场启动。操作步骤、方法：随机在现场手动启动2樘防火卷帘内、外侧手动控制按钮，观察防火卷帘动作情况及消防控制设备信号显示情况。检查标准要求：现场手动启动内、外侧手动控制按钮，防火卷帘上升、停止、下降等动作正常，并向控制室消防控制设备反馈其动作信号。
4、远程启动。操作步骤、方法：在控制室手动启动消防控制设备上的防火卷帘控制装置，观察防火卷帘动作情况及消防控制设备信号显示情况。检查标准要求：在控制室消防控制设备上手动启动防火卷帘控制装置，防火卷帘停止、下降等动作正常，并向控制室消防控制设备反馈其动作信号。
5、自动启动。操作步骤、方法：用专用测试工具或采用加烟、加温的方法使火灾探测器组的感烟、感温探测器分别发出烟、温模拟火灾信号，观察防火卷帘动作情况及消防控制设备信号显示情况。检查标准要求：用于分隔防火分区的防火卷帘，当其火灾探测器组的感烟、感温探测器分别发出火灾报警信号后，防火卷帘由上限位一次降至下限位全闭，并向控制室消防控制设备反馈其动作信号。用于疏散通道、出口处的防火卷帘，当感烟探测器发出火灾报警信号后，防火卷帘由上限位降至1.8m处定位，并向控制室消防控制设备反馈中位信号，当感温探测器发出报警信号后，防火卷帘由中位降至下限位全闭，并向消防控制设备反馈全闭信号；或防火卷帘控制器接到火灾报警信号后，控制防火卷帘自动下降至距地面1.8m处停止，延时5s—300s后，继续下降至全闭，并向消防控制设备反馈各部位动作信号。
6、外观检查。操作步骤、方法：手动启动防火卷帘，观察防火卷帘运行平稳性能、启、闭运行速度、噪音以及与地面接触情况等。检查标准要求：防火卷帘的导轨运行应平稳，不允许有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50mm。垂直卷帘的电动启闭运行速度应为2m/min—7.5m/min；卷帘启、闭运行的平均噪音应不大于75DB；与地面接触时，座板与地面应平行，接触应均匀，不得倾斜。
7、手动速放装置。操作步骤、方法：拉动手动速放装置，观察防火卷帘是否具有自重恒速下降功能。检查标准要求：防火卷帘卷门机应具有依靠防火卷帘自重恒速下降功能，其不需要太大的操作臂力（其臂力规定不得大于70N）。
三、系统维护：
1、周期：月
（1）外观检查门轨、门扇有无变形、卡阻现象；操作按钮箱是否良好上锁。
（2）检查防火卷帘门电控箱指示灯是否正常，箱体有否受损。
（3）开启按钮，按下上（或下）按钮，卷帘门应上升（或下降）如果卷帘门升降与按钮操作上下不一样，必须立即停车，修复后方可重新操作。
（4）在按钮操作上升（或下降）过程中，操作人员严禁离开现场，操作的同时，要密切注意帘门上升（或下降）到一定位置之后地否能自动停车。如果帘门上升到位后（或下降已到地面）仍不停，必须待限位装置修复（或调整）正常后方可重新操作。
（5）二次下滑关闭后，待探测器信号消除后方可重新开启帘门。
（6）做好保洁工作，清扫电机、控制箱等外表灰尘。
（7）在以上保养中出现异常问题时，应在当天予以纠正，保证系统正常。
2、周期：季
（1）双探测器（门两侧分装）或单探测器（门一侧安装）任一烟感或温感动作时，将自动启动装置，装置发出报警声，同时自动启动帘门电控系统，如防火卷帘门做防火分区用，则一次下滑到底；如防火卷帘门兼做逃生口用，则两次下滑关闭防火卷帘门（防火卷帘门第一次下滑至离地面1.8米左右停止，延时三十秒左右，第二次再自动下行关闭）。
（2）操作按钮下滑关闭帘门，关闭到位将有信号反馈到消防中心显示。紧固各部分镙钉及联轴。
（3）绝缘电阻应符合规定。
3、周期：年
（1 ）逐一检查控制箱内各按钮及元件是否正常。
（2）调整电机传动皮带的松紧度。
（4）向转动部位填加润滑油，以保证联轴器及轴承的灵活性及稳定性。
（5）对检查发现的缺陷逐一修复。
（五）、防火门检查维护标准程序
1、系统设施、设备要求：
1.1、当一个门口停止使用时，可以用墙的同类建筑材料把它填住。
1.2、可操作性门应始终可操作。应当将其关闭并上锁，或设为自动关闭。
1.3、更换 当需要更换防火门五金及关闭系统时，应该按照防火标准进行更换，并按照本标准对新安装的相关规定进行安装。
1.4、修理及时进行修理，对可能影响到运行的故障要立即进行修正。
2、系统检查和试验：
2.1、五金应经常检测，发现失灵的部件应当立即更换。
2.2、定期检查镀锡及外包金属防火门，以防干腐。
2.3、应经常检查用于悬浮门的铁链及缆绳，以防磨损及拉损。
2.4、润滑及调节
（1）导引杆及轴承应润滑良好以便操作。
（2）用于双扇对开均衡门上的铁链或缆绳应经常检查并加以调节，以确保上锁无误，门、口位置相合。
5、预防堵门
（1）门口及周围区域应清理干净，不得有任何物品阻挡或干扰门的自由活动。
（2）如果需要，可建立屏障以防堆积物挡住滑动门。
（3）禁止将开着的门堵住或固定住。
3、系统维护：
3.1关闭机构的维护
3.1.1、应确保自动关门装置始终处于适当的工作环境。
3.1.2、对于在一般情况下处于开启状态并且安装了自动关门装置的摆动门，应当时常间断操作，以确保操作良好。
3.1.3、对所有的水平或垂直滑动及卷帘防火门，应当每年进行一次检查与测试，以确认其运行良好，关闭完全。在重新设置脱开系统时，应按厂商的说明书进行操作。应保留一份书面记录以供主管部门检查。
3.1.4、可熔链或其它热启动装置及脱开装置不得涂漆。
3.1.5、应认真预防，在如止动卷 、齿轮及关闭机构等移动部件上堆积的漆垢。
4、防火门的修理
4.1、破碎或受损的玻璃材料应以贴标材料更换。嵌丝玻璃应当用油灰固定，框架与玻璃间的完全暴露的接合部应敲打钉牢。
4.2、对所有的水平或垂直滑动及卷帘防火门，应当每年进行一次检查与测试，以确认其运行良好，关闭完全。在重新设置脱开系统时，应按厂商的说明书进行操作。应保留一份书面记录以供主管部门检查。
4.3、可熔链或其它热启动装置及脱开装置不得涂漆。
4.4、应认真预防，在如止动卷 、齿轮及关闭机构等移动部件上堆积的漆垢。
（六）、防排烟系统检查维护标准程序
1、系统设施、设备要求：
1.1、排烟、送风口（阀）、防火阀、挡烟垂壁、排烟口（阀）、排烟防火阀、电动排烟窗、电动防火阀、风机控制柜等设备应是经国家消防产品质量监督检验部门检测合格的产品，有国家消防产品质量监督检验部门出具的检验报告及出厂合格证，其型号规格应符合设计要求；在设备的明显部位应设有耐久性名牌标识，其内容清晰，设置牢固。
1.2、送风阀、排烟阀、排烟防火阀、电动排烟窗应安装牢固；开启与复位操作应灵活可靠，关闭时应严密，反馈信号应正确。
1.3、电动排烟窗系统应具有直接启动或联动控制开启功能。
1.4、电动防火阀应完好无损，开启与复位应灵活可靠，关闭时应严密；应在相关火灾探测器动作后自动关闭并反馈信号。
2、系统检查和试验：
（1）系统检查和巡查
系统的使用或管理维护单位，每日应对设置的排烟系统的相关设备进行逐个检查或巡查，并认真填写记录。
（2）查看送风阀、排烟阀、排烟防火阀、电动排烟窗的外观；手动、电动开启，手动复位，动作和信号反馈情况。
3系统功能检查和试验
1、现场启动送风机组。操作步骤、方法：手动操作送风机组控制柜的启、停按钮，观察送风机组动作情况及控制室消防控制设备信号显示情况。检查标准要求：在送风机组现场控制柜上手动操作送风机组的启、停按钮，送风机组启、停功能正常，并向控制室消防控制设备反馈其动作信号。
2、远程启动送风机。操作步骤、方法：在控制室消防控制设备上和手动直接控制装置上分别手动启动任一个防烟分区的送风机组，观察送风机组动作情况及消防控制设备启动的信号显示情况。检查标准要求：在消防控制室手动启动一个防烟分区的送风机组，送风机组启、停功能正常，并向消防控制设备反馈其动作信号。
3、自动启动送风机。操作步骤、方法：自动控制方式下，分别触发防烟分区内的两个相关的火灾探测器，查看相应送风阀、送风机的动作及消防控制设备信号反馈情况；采用微压计，在保护区域的顶层、中间层及最下层，测量防烟楼梯间、前室、合用前室的余压；全部复位，恢复到正常警戒状态。检查标准要求：当防烟分区的火灾探测器发出火灾报警信号后，该防烟分区的前室本层及上下相邻层送风口（阀）应能自动开启（常开风口、阀除外），同时启动与其联动的送风机，并向消防控制设备反馈其动作信号；所测试的余压值应符合要求。
4、手动复位送风口（阀）。操作步骤、方法：手动试验，观察送风口（阀）复位动作情况及消防控制设备信号显示情况。检查标准要求：现场手动操作常闭式送风口（阀）的手动复位装置，送风口（阀）应复位，并向消防控制设备反馈其动作信号。
5、现场启动排烟风机。操作步骤、方法：手动操作排烟风机控制柜上的启、停按钮，观察排烟风机动作情况及控制室消防控制设备信号显示情况。检查标准要求：在排烟风机现场控制柜上手动操作排烟风机的启、停按钮，排烟风机启、停功能正常，并向控制室消防控制设备反馈其动作信号。
6、远程启动排烟风机。操作步骤、方法：在控制室消防控制设备上和手动直接控制装置上分别手动启动防烟分区的排烟风机，观察排烟风机动作情况及消防控制设备启动的信号显示情况。检查标准要求：在消防控制室手动启动防烟分区的排烟风机，排烟风机启、停功能正常，并向消防控制设备反馈其动作信号。
7、自动启动排烟风机。操作步骤、方法：由被试防烟分区的火灾探测器发出火灾报警信号（给探测器加烟），观察排烟风机动作情况及消防控制设备信号显示情况；开启被试防烟分区的任一排烟口或排烟阀，观察与其联动的排烟风机动作情况和消防控制设备信号显示情况。可用报纸或纸张测试排烟机启动时，排烟口或排烟阀是否将其纸张吸附。检查标准要求：当防烟分区的火灾探测器发出火灾报警信号后，该防烟分区的排烟口（阀）应能自动开启，且启动与其联动的排烟风机，并向消防控制设备反馈其动作信号。当排烟口（阀）无自动开启功能时，排烟风机接到消防控制设备的联动指令后，应直接自动启动，并向消防控制设备反馈信号。防烟分区任一排烟口（阀）开启时，与其联动的排烟风机均能自动启动，并向消防控制设备反馈其动作信号。
8、手动复位排烟口（阀）。操作步骤、方法：手动试验，观察排烟口（阀）复位动作情况及消防控制设备信号显示情况。检查标准要求：现场手动操作排烟口（阀）的手动复位装置，排烟口（阀）应复位，并向消防控制设备反馈其动作信号。
9、活动式挡烟垂壁。操作步骤、方法：由被试防烟分区的火灾探测器发出火灾报警信号（给探测器加烟），观察该防烟分区的活动式挡烟垂壁动作情况及消防控制设备信号反馈情况。检查标准要求：当一个防烟分区发生火灾时，该防烟分区的挡烟垂壁接到消防控制设备的联动指令后，应能自动降落，并向消防控制室的消防控制设备反馈其动作信号。
10、系统联动控制功能。操作步骤、方法：自动控制方式下，分别触发两个相关的两个火灾探测器，查看相应排烟阀、排烟风机、送风机的动作和信号反馈情况。通风与排烟合用系统，同时查看风机运行状态的转换情况；全部复位，恢复到正常警戒状态。检查标准要求：当消防控制设备接到防烟分区发出的火灾（烟或温）报警信号后，立即向该防烟分区的防烟、排烟系统发出如下指令，并接收其动作反馈信号：停止空调机组运行；开启送风口（阀）；启动送风机组；开启排烟口（阀）；启动排烟风机。
3、系统保养：
1）对排烟阀、排烟防火阀、送风阀的维护保养：
（1）排烟口、送风口有无变形、损伤，周围有无影响使用的障碍物；
（2）风管与排烟口连接部位的法兰有无损伤，螺栓是否松动；
（3）阀件是否完整，易熔片是否脱落，动作是否正常；
（4）旋转机构是否灵活，每年对机械传送机构加适量润滑剂；
（5）制动机构、限位器是否符合要求；
（6）进行手动、远程启闭操作，检查是否可完全打开.
2）对送风、排烟风机的维护保养：
（1）风机房周围有无可燃物；安装螺栓是否松动、损伤；
（2）传动机构是否变形、损伤；叶轮是否与外壳接触；
（3）电动机的接线是否松动；电动机的外壳有无腐蚀现象；
（4）电源供电是否正常（检查电压表或电源指示灯）。
（5）检查轴承部分润滑油状态是否异常（脏污、混入泥沙、尘等）；
（6）检查电动机的轴承部位润滑油液位是否正常；
（7）检查传动皮带是否松动，联轴器是否牢固；
（8）启动电动机，旋转时有无异常振动、杂音。
（9）操作手动或自动启动装置，进行每个防烟分区（或正压送风）的动作试验，检查下列事项：
a、手动或自动能否正常启动；
b、运转电流是否正常；
c、运转中是否有不规则杂音及异常振动；
d、动作设备的区域是否与原设计对应。
3）对风机电柜的维护保养：
（1）控制柜是否设置在易于操作、检查、维修方便的位置。
（2）控制柜有无变形、损伤、腐蚀。
（3）线路图及操作说明是否齐全。
（4）电压、电流表的指针是否在规定的范围内。
（5）开关是否有变形、损伤、标志脱落、处于正常状态。
（6）操作开关，检查开关性能，检查指示灯显示状态是否正常。
（7）继电器是否脱落、松动，接点是否烧损，转换开关能否正常切换。
4）每年应对防排烟风机的风量进行测定。
5）正压送风阀：检查其送风阀是否完好，能否完成送风功能。
（七）疏散出口指示灯保养规程
为保证疏散出口指示灯运行良好，发生交流电断电后正常发光，起到引导人员疏散的作用，特制定本规程。
一、疏散指示灯保养工作由工程部技工负责完成。
二、疏散指示灯保养日期为每月检查一次。
三、检查内容包括以下各项：
1、检查各疏散出口指示灯玻璃面板有无划伤或破裂现象。
2、检查疏散指示灯是否常亮，如果不亮或“故障灯”亮时，则应及时维修。
3、疏散指示灯好与坏的判别，断开交流电，用电池供电检测，这时显示屏发光，说明指示灯是好的；如果断开交流电指示灯不发光，说明该灯故障。
4、检查疏散指示灯安装是否牢固。
5、针对检查中发现的缺陷取下进行修复，再安装回原位。
6、灯箱外壳及面板卫生擦抹干净。
7、每月每灯以备用电池亮灯半小时，使电池放电后再充电，延长指示灯电池寿命。
四、保养时注意的事项
1、清洁卫生时，湿毛巾不应有水漏进灯箱内，以免引起短路。
2、在打扫卫生时，不要随意转换开关或乱动按钮，以免引发人为故障。
（八）气体灭火系统
（1） 检查保养气体控制屏，保证正常运行。
（2） 检测气瓶的压力是否达到规范要求，有无泄漏现象。
（3） 检查试验手动和自动放气装置是否正常。
（4） 模拟自动报警系统中的烟、温感探测器同时动作，检查气瓶的电磁阀是否动作，控制屏是否有放气信号，警铃、蜂鸣器是否动作。
（5） 每月检测控制屏的功能情况、气瓶压力是否正常。
（6） 每季度检查试验手动和自动放气装置。
（7） 每季度模拟进行烟、温感探测器动作，是否有放气信号，警铃、蜂鸣器是否动作灵敏。
烧机油解决方案 篇5
1、目的
加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。
2、范围
生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。
支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。
3、部门与职责
3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。
3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的`维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。
3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。
3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。
4、程序
4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。
4.2日常维护
4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。
4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。
4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。
4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。
4.3定期保养
4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。
4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。
5、相关记录
5.1记录设备维修保养记录表
烧机油解决方案 篇6
为保持设备状态的完好，充分发挥设备的效能，特制定本管理制 度。
一、设备管理责任
1、公司生产部负责设备的管理、使用、运行、保养、日常维修等。
2、主要职责
1）建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证公 司设备安全、正常运行。
2）建立健全设备台账和设备卡片，各类设备要铭牌编号。
3）定期检查各设备运行情况，检查生产车间设备管理的有关记录（原 始资料）是否完整；按年度考核各设备的完好率。
4）负责设备大修的验收工作；负责较大设备事故的处理；负责报废设备的鉴定工作。
5）对使用者是否遵照本规定使用和维护设备进行监督。对各工段设 备日常使用、维护、保养工作进行过程管理、监督。
3、设备使用者主要职责
1）认真履行公司设备管理的各项规章制度和管理办法。
2）合理调配、使用所辖的生产设备，按规定对设备进行点检、保养 维修，确保机械设备的主要技术指标达到企业标准要求。
3）负责日常工作环境的控制和管理。
二、设备的使用
1、设备使用程序
1）新工人在独立使用设备前要进行技术教育：必须经过对设备的结 构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基 本功的培训。
2）新工人要进行三级安全教育：公司教育由？负责；车间教育 由生产部负责；工段教育由工段长负责。
3）持证上岗：经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使 用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。特殊设备 的操作工在经技术培训之后，具有独立的上岗能力者，通过考核发给 上岗证。
2、凭证操作设备
1）设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设 备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后 取得的。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。技术熟练的工人 经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。
2）车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维 护责任，并认定名单报送人行部。
3）公司人行部负责监督操作员工是否持证上岗。
3、定人定机制度
1）使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设 备和落实日常维护工作。定人定机名单由生产部提出，报人行部备案。 定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动时应按上述规定程序 进行。
2）多人操作的设备，由使用单位指定负责人，负责建立《交接班纪 录》，保证设备的使用与维护责任明确。
4、设备使用相关要求
1）操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2）严格贯彻操作维护规程和工艺规程，严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。
3）设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。
4）操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动 原理，弄懂加工工艺和工装器具，正确使用设备。
5）学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
6）了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、 的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
7）熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现 象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告， 并协同维修人员进行排除。
8）有权抵制违章作业的指令。
9）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有 无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排 除的，应报主管填写“设备维修申请单”，由维修工排除。
10）发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向主管报告，等 候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所 造成的事故，应负直接责任。
11）遵守交接制度。
12）管好工具、设备附件，不得丢失。
5、设备缺陷的处理
1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3）不能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
6、设备薄弱环节管理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
统计设备薄弱环节，按时组织审理，提出改进方案，设备薄弱环
节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
三、操作规程制定及内容要求
1、公司所有在用的设备均需具有完整的使用、维修、维护与保养规程。
2、若遇新工艺或技术需改变原有规程时，需在改变工艺或技术前半月，出台新的.规程。
3、对于新购进的设备，应在使用前制订完整的规程并对相关人员做培训。
4、在使用中发现原有规程不完善时，生产部应立即进行情况核实，如需更改的必须进行合理的修改。
5、原则上不允许设备“带病”工作，当设备出现严重缺陷而又不能立即停产修复时，需采取可靠的措施并制定临时性使用、维护规程，待修复后，此规程作废。
6、规程内容包括
1）设备技术性能和允许的极限参数。
2）操作设备的步骤。
3）紧急情况处理的规定。
4）设备使用中的安全注意事项。
5）设备运行中简单的故障的排除。
6）设备使用过程中的各项检查要求。
四、设备交接使用规定
烧机油解决方案 篇7
设备维修与保养计划方案是企业管理中至关重要的一个方面。因为设备是企业的重要资产，需要得到良好的维护，才能保障生产效率，降低维修成本，提高设备使用寿命。以下是设备维修与保养计划方案的相关内容。
一、设备维修计划
1、维修标准：根据设备使用年限、机器结构、操作方式、工作环境等因素，参照生产制造的标准，制定设备维修标准和工作范围。
2、维修周期：根据设备使用寿命和运行情况，制定设备的周期性维修计划。例如实行每周维修、每月维修、半年维修和年度维修等。每种周期都有其特定的工作内容与维修项目。
3、维修制度：根据设备性能特点，制定维修文档、维修程序和维修作业。制出详细的维修标准作业程序模板，方便员工参考。
4、维修预算：对设备维修花费进行预算，并作为企业财务预算中的一个重要组成部分。多年的数据统计可以通过各种设备的花费预算，根据实际情况确定设备的更新换代计划。
5、维修记录：对设备的各种故障维修和预防维修，及时做好记录，匹配维修明细和费用，提出维修方案，为以后调查问题和管理设备做好依据。
二、设备保养计划
1、保养标准：根据设备的工作原理、使用环境、工作要求等参数，制定适合企业的设备保养标准。明确各项保养概念和规范的效应，在保养标准中包含有设备检查验收、调整参数、设备清洗等内容。
2、保养周期：根据设备使用寿命和性能要求，制定设备的保养周期。保养周期的不同，保养的内容也不同，应根据不同的设备类型和使用寿命实施不同的保养周期。一般建议每周、每月和每季度进行一次保养。
3、保养制度：根据设备特点，制定保养文档、保养程序和保养作业，以确保设备的长期稳定运行，在保养制度中包含了如下保养内容：设备清洁、设备润滑、设备防锈、设备检查和调整等项目。
4、保养预算：对设备保养费用进行预算，作为企业财务预算的一个重要组成部分。选择适合企业情况的保养方案，使其具有技术性、经济性和实施可行性。
5、保养记录：对设备做好日常保养和定期保养记录，明确保养期限、保养项目和保养结果等方面记录，建立完整的保养台账，为更好地管理和跟踪设备保养情况提供基础。
三、设备维修保养计划管理
1、设备维修保养计划管理的目的'是为了能够按照设备维修和保养计划，不断提高设备使用寿命和稳定性，降低设备故障率和设备维修费用。
2、设备维修保养计划管理需要的组成部分包括：设备维修保养计划编制、设备维修保养记录管理、设备故障维修管理等。
3、设备维修保养计划管理需要进行及时评估，发现计划变更的需要，以保证计划重新制定。
4、设备维修保养计划管理需要设备维护人员进行日常管理，只有专业的维护人员才能确保设备维修保养计划的运行和实施。
以上是设备维修和保养计划方案的相关内容，企业应根据具体情况和实际需要，制定合适的设备维修保养计划，及时投入到实施中。只有依法依规地管理设备，才能降低设备问题的发生率，在企业中提高生产效率、节约成本，保证企业持续发展。
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1. 目的
根据本公司生计量设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持计量器具和计量设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。
2. 范围
适用于本厂计量设备、计量器具的控制和管理。
3. 职责
3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的计量设备、计量器具的管理。
3.2生产部根据厂量设备、计量器具的实际情况，负责建立管理档案，制订《计量器具计量设备操作规范》，对器具、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的计量器具、设备进行维修、保养及运行操作。
4 工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
(1) 清洁、检查、一般由设备操作人员执行。
(2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度
计量设备和计量器具的保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
计量设备和计量器具保养的分级和作业内容是根据实际使用中计量参数情况的变化；设备的结构；使用的`条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持计量器具设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的'基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护计量设备和器具的清洁等。
5.1.1 计量设备启动前的工作项目。
(1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
(3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
(1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
(2) 运行中注意安全部件是否正常。
(3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
(1) 清洁设备外部，除去污物和杂物。
(2)填写设备运行录表。
(3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位等。
5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
5.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知质管部联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。二级保养一年一次。一级保养视情况而定。
