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钳工实训日记精品

资料可以指生产、生活中必需的东西。如：生产资料；生活资料。平常的学习工作中，我们会经常使用到一些资料。参考资料会让未来的学习或者工作做得更好！所以，关于资料你究竟了解多少呢？小编现在推荐你阅读一下钳工实训日记精品，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。

钳工实训日记(篇1)

在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了，也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严格要求自己，养成严谨的求学习惯。

在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是钳工。虽然说，钳工基本上是手工操作，感觉比较累，但是通过这两天半的实习，我学到了很多。

钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活，方便。在我们制造小榔头的过程中，体现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。其中划线是最基础的，它可以影响产品的质量，甚至决定了其是成品还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心，宁多不少。

第二步，就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条安装松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一定要放牢；起锯的时候，锯条和工件表面要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，可用左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削速度不宜过快，以免锯条发热而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间部分迅速磨钝。

第三步是锉削，就是要对锯削的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面粗糙度值。在使用锉刀的时候，用力要均匀，要保持锉刀的平衡，用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锉削速度不能够太快，否则会打滑，不要用手摸正在锉削的表面，以防再锉时打滑。锉面被锉削堵塞时，应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削。

第四步是打样冲眼，修圆弧面。

第五步是用立式钻床钻空。

第六步是用丝锥攻螺纹。

这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累，但我很高兴。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西，我认为这是值得的。钳工是工人

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钳工实训实训报告

钳工实训实训报告【篇1】

一、实训目的

通过实训，使学生掌握钳工榔头的制作工艺，了解钳工工具的使用方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容

1.学习钳工榔头的基本知识，包括榔头的形状、尺寸、材料选择等。

2.掌握钳工榔头的制作流程，包括选材、切割、锻造、打磨、热处理、装配等步骤。

3.学习使用各种钳工工具，如锤子、钳子、锉刀、砂轮等。

4.完成钳工榔头的制作，并进行质量检验。

三、实训步骤

1.材料准备：选择合适的钢材，准备所需的工具和设备。

2.切割：按照榔头的形状和尺寸，使用锯子或切割机进行切割。

3.锻造：将切割好的钢材进行加热，然后进行锻造成型。

4.打磨：对锻造好的榔头进行粗磨和细磨，确保表面光滑。

5.热处理：对榔头进行淬火和回火处理，提高硬度和韧性。

6.装配：将榔头与手柄进行组装，确保连接牢固。

7.质量检验：对完成的钳工榔头进行尺寸和外观检查，确保符合标准。

四、实训心得

通过本次实训，我深刻体会到了钳工工作的精细和复杂。在实训过程中，我学会了如何正确使用各种工具，掌握了钳工榔头的'制作流程，并提高了自己的动手能力。同时，我也认识到了安全生产的重要性，在操作过程中始终遵守安全操作规程。

五、存在问题及改进措施

在实训过程中，我发现自己在切割和打磨过程中效率较低，需要进一步练习和熟悉工具的使用。未来，我将通过更多的实践来提高操作技能，并学习更高效的工作方法。

六、结论

本次钳工榔头实训不仅提高了我的专业技能，也锻炼了我的耐心和细心。我将把在实训中学到的知识和技能应用到未来的学习和工作中，不断提升自己的专业水平。

钳工实训实训报告【篇2】

钳工工作实训报告范文

[篇一:钳工实训报告]

实习目的

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技

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钳工实训总结

钳工实训总结,钳工实训总结范文 通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。 为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。 根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。 手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。 如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。 钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。 在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。 最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

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钳工实习周记

古人曾说，力行而后知之真。实习可以使学生更好地巩固课堂知识，按照惯例，完成实习后就要写一篇实习总结，撰写实习总结可以锻炼我们的逻辑思维能力。那些优秀的实习总结值得我们借鉴呢？下面，我们为你推荐了钳工实习周记，相信你能找到对自己有用的内容。

本周是我的第一周钳工实习，经过一周的学习和实践，我有了一些新的收获和体会，下面我将分享我的实习周记，希望能够对其他想要学习钳工技术的同学们有所启发。

首先，这一周我们学习了很多关于金属切割和加工的知识。在实践中，我们学习了如何使用不同类型的切割工具，包括机械切割器、手持电动工具和手动锯等。同时，我们还学习了如何正确选择和使用不同的切割头和锯齿，以获得更好的切割效果。通过这一周的实践，我深刻认识到切割的准确性和速度的重要性，同时学会了如何更好地处理金属材料，提高加工效率。

其次，我们还学习了一些基本的钳工技术，如如何正确安装和拆卸螺栓、如何平整和打磨金属表面、如何正确使用量具和测量仪器等等。这些技术看似简单，但对于提高工作效率和质量有着至关重要的作用。

此外，这一周我们还学习了如何安全地使用不同的钳工机械设备，如磨床、钻床、车床等等。我们学会了如何正确组装和调整这些机械设备，以及如何安全地操作它们。通过这一周的实践，我深刻认识到安全是钳工工作中最重要的因素，而掌握正确的操作和维护技能是非常重要的。

最后，在实习的过程中，我还学到了很多工作技巧和行业知识。我能感受到，钳工这一行业需要不断学习和进步，掌握新技能和新材料，才能够保持竞争力。我还了解到了一些行业相关的规范和标准，如有关安全、质量、环保和人员管理等方面的规定，这为我今后的工作提供了更多的指导和帮助。

总的来说，这一周的实习让我深入了解了钳工这一行业，并学会了如何正确和安全地操作钳工设备和工具。我相信，在未来的实习中，我能够不断学习和提高自己的技术水平，成为一名优秀的钳工工程师。

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